目前在煤粉制備生產工藝中，讓很多企業頭疼的一件事情即----煤粉火災，更為嚴重的是有可能引起爆炸,導致人員傷亡等。如何來防止類似事故的發生,是每一個設計人員的當務之急。

要防止類似事故的發生, 首先需要了解的是煤粉制備設備的工藝流程,從中分析引起火災或爆炸的主要起因。

一般來講，煤粉在經原煤倉、定量由料機喂入煤磨系統，在磨機進行烘干與粉磨，煤粉由出磨氣體帶入煤磨動態選粉機，分離出的粗粉返回磨頭再次粉磨，細粉隨氣體進入高濃度煤磨專用袋式除塵器，收集下的煤粉送入帶有荷重傳感器的煤粉倉。

從消防燃燒學的角度來講,火災或火災爆炸發生滿足以下條件,即可燃物,助燃物,點火源(三個條件稱為火災三要素)。三個條件中破壞任何一個條件,火災事故將不會發生。針對煤粉制備設備工藝,我們依次分析引起爆炸或火災的具體因素。

可燃物：煤粉制備工藝中可燃物為煤粉，而由于煤粉為生產工藝中的原料，顯然不能或減少。另外一個可燃物即一氧化碳,由于煤粉長期受到高溫和研磨作用，一部分煤粉會熱解產生一氧化碳氣體，當一氧化碳濃度在爆炸限范圍內時，遇到明火即會燃燒或爆炸。目前市場上常用的方法是采用一氧化碳在線分析儀對工藝環境中的一氧化碳濃度進行檢測，并將信號傳輸至控制室。

助燃物：即空氣中的大量氧氣，煤粉制備工藝是一種在厭氧環境條件下工作的工藝,所以減少氧氣是一種可取的防火方法，那么如何才能做到呢？目前市場上已經有很成熟的方法----反吹系統采用氮氣氣源，以此來降低工藝環境中氧氣的濃度，并用運氧濃度監測儀來隨時監測工藝環境中氧氣的濃度，將氧氣的濃度控制在可燃氧濃度下限以下。

點火源：對于煤粉制備工藝來講，點火源多種多樣：有磨煤機出口處的大量熱氣源，球磨在研磨過程中產生的火花，煤粉在煤粉倉中因積壓陰燃而產生熱氣源以及靜電火花等等。顯然，我們要以上所有的點火源是不可能的---因為投資太高，我們只能檢測并其中的一部分點火源。目前常用的是方法是采用溫度傳感器采集溫度數據，并通過控制入口溫度的方法將溫度控制在工藝條件允許的范圍內。

目前在煤粉制備生產工藝中，讓很多企業頭疼的一件事情即----煤粉火災，更為嚴重的是有可能引起爆炸,導致人員傷亡等。如何來防止類似事故的發生,是每一個設計人員的當務之急。

要防止類似事故的發生, 首先需要了解的是煤粉制備設備的工藝流程,從中分析引起火災或爆炸的主要起因。

一般來講，煤粉在經原煤倉、定量由料機喂入煤磨系統，在磨機進行烘干與粉磨，煤粉由出磨氣體帶入煤磨動態選粉機，分離出的粗粉返回磨頭再次粉磨，細粉隨氣體進入高濃度煤磨專用袋式除塵器，收集下的煤粉送入帶有荷重傳感器的煤粉倉。

從消防燃燒學的角度來講,火災或火災爆炸發生滿足以下條件,即可燃物,助燃物,點火源(三個條件稱為火災三要素)。三個條件中破壞任何一個條件,火災事故將不會發生。針對煤粉制備設備工藝,我們依次分析引起爆炸或火災的具體因素。

可燃物：煤粉制備工藝中可燃物為煤粉，而由于煤粉為生產工藝中的原料，顯然不能或減少。另外一個可燃物即一氧化碳,由于煤粉長期受到高溫和研磨作用，一部分煤粉會熱解產生一氧化碳氣體，當一氧化碳濃度在爆炸限范圍內時，遇到明火即會燃燒或爆炸。目前市場上常用的方法是采用一氧化碳在線分析儀對工藝環境中的一氧化碳濃度進行檢測，并將信號傳輸至控制室。

助燃物：即空氣中的大量氧氣，煤粉制備工藝是一種在厭氧環境條件下工作的工藝,所以減少氧氣是一種可取的防火方法，那么如何才能做到呢？目前市場上已經有很成熟的方法----反吹系統采用氮氣氣源，以此來降低工藝環境中氧氣的濃度，并用運氧濃度監測儀來隨時監測工藝環境中氧氣的濃度，將氧氣的濃度控制在可燃氧濃度下限以下。

點火源：對于煤粉制備工藝來講，點火源多種多樣：有磨煤機出口處的大量熱氣源，球磨在研磨過程中產生的火花，煤粉在煤粉倉中因積壓陰燃而產生熱氣源以及靜電火花等等。顯然，我們要以上所有的點火源是不可能的---因為投資太高，我們只能檢測并其中的一部分點火源。目前常用的是方法是采用溫度傳感器采集溫度數據，并通過控制入口溫度的方法將溫度控制在工藝條件允許的范圍內。